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RGM en la AHR Expo México 2014

A finales del mes pasado (Sep. 2014) se llevó a cabo la Expo AHR México 2014 y el equipo de RGM Control Systems estuvo presente dando a conocer  la nueva línea de controladores MACH-Systems con la que RGM trabaja desde hace mucho tiempo, confiando en su capacidad y calidad de desempeño brindando satisfacción a nuestros clientes.

En RGM Control Systems estamos muy contentos de poder mostrarle un poco de lo que fue nuestra participación en la AHR Expo México 2014:

Nuestro staf se encargaó de exponer cada aspecto importante de la línea MACH Systems con la que trabajamos en RGM Control Systems…

… dando la mejor atención a los asistentes de la Expo.

Nos dió mucho gusto estar en ésta Expo y esperamos verlos la próxima AHR Guadalajara 2015 para poder ofrecerles lo mejor en automatización de HVAC y edificios inteligentes.

Muchas gracias por acompañarnos!!!

 

 

 

 

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Mapas de Riesgos

Definición y Metodología

El Mapa de Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservación de la salud de los trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente labor.

El término Mapa de Riesgos es relativamente nuevo y tiene su origen en Europa, específicamente en Italia, a finales de la década de los años 60 e inicio de los 70, como parte de la estrategia adoptada por los sindicatos Italianos, en defensa de la salud laboral de la población trabajadora.

Los fundamentos del Mapa de Riesgos están basados en cuatro principios básicos:
· La nocividad del trabajo no se paga sino que se elimina.
· Los trabajadores no delegan en nadie el control de su salud
· Los trabajadores más “interesados” son los más competentes para decidir sobre las condiciones ambientales en las cuales laboran.
· El conocimiento que tengan los trabajadores sobre el ambiente laboral donde se desempeñan, debe estimularlos al logro de mejoras.

Estos cuatro principios se podrían resumir en no monetarización, no delegación, participación activa en el proceso y necesidad de conocer para poder cambiar, con el cual queda claramente indicado la importancia de la consulta a la masa laboral en la utilización de cualquier herramienta para el control y prevención de riesgos, como es el caso de los Mapas de Riesgo.

Como definición entonces de los Mapas de Riesgos se podría decir que consiste en una representación gráfica a través de símbolos de uso general o adoptados, indicando el nivel de exposición ya sea bajo, mediano o alto, de acuerdo a la información recopilada en archivos y los resultados de las mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implantación de programas de prevención.

En la definición anterior se menciona el uso de una simbología que permite representar los agentes generadores de riesgos de Higiene Industrial tales como: ruido, iluminación, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes,
sustancias químicas y vibración, para lo cual existe diversidad de representación, en la figura 1, se muestra un grupo de estos símbolos, que serán usados para el desarrollo del trabajo practico.

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Figura 1. Ejemplo de la simbología utilizada en la construcción de mapas de riesgos

En la elaboración del mapa, los trabajadores juegan un papel fundamental, ya que éstos suministran información al grupo de especialistas mediante la inspección y la aplicación de encuestas, las cuales permiten conocer sus opiniones sobre los agentes generadores de riesgos presentes en al ámbito donde laboran. La información que se recopila en los mapas debe ser sistemática y actualizable, no debiendo ser entendida como una actividad puntual, sino como una forma de recolección y análisis de datos que permitan una adecuada orientación de las actividades preventivas posteriores.
La periodicidad de la formulación del Mapa de Riesgos está en función de los
siguientes factores:

· Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de mejoras.
· Situaciones críticas.
· Documentación insuficiente.
· Modificaciones en el proceso
· Nuevas tecnologías

De acuerdo al ámbito geográfico a considerar en el estudio, el mapa de riesgos se puede aplicar en grandes extensiones como países, estados o en escalas menores como en empresas o partes de ellas y según el tema a tratar éstos pueden estar referidos a Higiene Industrial, Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Asuntos Ambientales.

La elaboración de un Mapa de Riesgo exige el cumplimiento de los siguientes pasos:

a) Formación del Equipo de Trabajo: Este estará integrado por especialistas en las principales áreas preventivas;
- Seguridad Industrial
- Medicina Ocupacional
- Higiene Industrial
- Asuntos Ambientales
- Psicología Industrial

Además se hace indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayoría de los casos son supervisores de la instalación.
b) Selección del Ámbito: Consiste en definir el espacio geográfico a considerar en el estudio y el o los temas a tratar en el mismo.
c) Recopilación de Información: En esta etapa se obtiene documentación histórica y operacional del ámbito geográfico seleccionado, datos del personal que labora en el mismo y planes de prevención existentes.
Asimismo, la información sobre el período a considerar debe ser en función de las estadísticas reales existentes, de lo contrario, se tomarán a partir del inicio del estudio.
d) Identificación de los Riesgos: Dentro de este proceso se realiza la localización de los agentes generadores de riesgos. Entre algunos de los métodos utilizados para la obtención de información, se pueden citar los siguientes:
· Observación de riesgos obvios: Se refiere a la localización de los riesgos evidentes que pudieran causar lesión o enfermedades a los trabajadores y/o daños materiales, a través de recorrido por las áreas a evaluar, en los casos donde existan elaborados.

Mapas de riesgos en instalaciones similares se tomarán en consideración las recomendaciones de Higiene Industrial sobre los riesgos a evaluar.

· Encuestas: Consiste en la recopilación de información de los trabajadores, mediante la aplicación de encuestas, sobre los riesgos laborales y las condiciones de trabajo.
· Lista de Verificación: Consiste en una lista de comprobación de los posibles riesgos que pueden encontrarse en determinado ámbito de trabajo.
· Indice de Peligrosidad: Es una lista de comprobación, jerarquizando los riesgos identificados.

Evaluación de Riesgos
En este proceso se realiza la valoración de los factores generadores de riesgos, mediante las técnicas de medición recomendadas por las Normas Venezolanas COVENIN o en su defecto en Normas Internacionales y se complementa esta
valoración mediante la aplicación de algunos mecanismos y técnicas que a continuaciónse citan:

· Códigos y Normas: Consiste en la confrontación de la situación real, con patrones de referencia, tales como : guías técnicas, reglamento del trabajo, Normas COVENIN y otros.
· Criterios: Se refiere a decisiones que se toman basadas en laexperiencia.
· Análisis de Riesgos: Consiste en un proceso de evaluación sobre las consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia.

Elaboración del Mapa:
Una vez recopilada la información a través de la identificación y evaluación de los factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su análisis para obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarán por medio de los diferentes tipos de tablas y en forma gráfica a través del mapa de riesgos utilizando la simbología mostrada.

En la siguiente página se como ejemplo el Mapa de Riesgos de una Instalación Industrial:

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MAPA CORPORAL OCUPACIONAL
Es la representación gráfica sobre el cuerpo humano, del órgano o sistema afectado por riesgos ocupacionales derivados de la exposición laboral durante el desempeño laboral.
Al igual que para la realización del mapa de riesgos, una vez recopilada la información a través de la identificación y evaluación de los factores generadores de los riesgos localizados, se procede a su análisis para obtener conclusiones y propuestas de mejoras, que se representarán por medio de los diferentes tipos de tablas y en forma gráfica a través del mapa de riesgos utilizando símbolos, íconos o representaciones gráficas, con la leyenda correspondiente.

La importancia del Mapa Corporal Ocupacional estriba en la ventaja de ver y orientar rápidamente los órganos y sistemas corporales afectados por la exposición. A continuación, de muestra una tabla con riesgos ocupacionales y efectos a la salud, llevada gráficamente a la conformación del mapa:

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¿Calefacción hidrónica o aire forzado?

La elección del sistema más de calefacción más conveniente para una aplicación puede ser una decisión difícil si nos enfrentamos a un proyecto con cierta complejidad. Una de las decisiones que podemos tener que tomar
es comparar los sistemas hidrónicos con los sistemas de calor por aire forzado. En este artículo hablamos de una serie de factores a considerar a la hora de seleccionar entre ambos sistemas:

Confort

Aire forzado: Un beneficio del aire forzado es la capacidad para elevar rápidamente las temperaturas, mientras que los sistemas de calentamiento hidrónicos pueden ser más lentos con los cambios de temperatura debido al uso de masa térmica.

Hidrónico: En la mayoría de las cuestiones de confort, el calor radiante es muy superior. Ejemplos de esto incluyen el hecho que la calefacción radiante calienta la habitación uniformemente, a la vez que mantienen las baldosas calientes para caminar sobre ellas, y no secan el aire. Adicionalmente, el aire forzado puede estar alto cuando el calor se enciende y se apaga, mientras que el calor hidrónico trabaja silenciosamente.

Salud

Aire forzado: El sistema tradicional se ha utilizado durante mucho tiempo, y adiciones modernas al sistema permiten purificadores de aire y humidificadores, además se colocan mejores filtros para los organismos microscópicos a través del aire.

Hidrónico: Los sistemas de calefacción hidrónicos proporcionan un ambiente más saludable para personas con problemas de alergia o asma. El calor radiante no requiere ráfagas de aire forzado para extender el calor, lo cual significa que se extienden polvo, alérgenos y gérmenes. Sistemas de limpieza especializados y filtros, y limpiadores de conductos profesionales pueden ayudar a mejorar esto, pero el calor radiado no causa ninguno de estos problemas.
Eficiencia
Aire forzado: Ya que este método de calefacción es de uso extendido, hay muchas calderas donde elegir altos niveles de eficiencia, además de buenas prácticas de construcción para conseguir más calor. Desgraciadamente, los conductos de aire en los sistemas de aire forzado convencionales son difíciles de sellar completamente. Esto significa que buena parte del calor se pierde antes de llegar al punto de destino. Estos conductos tradicionales siempre se colocan dentro de la parte acondicionada de la casa, si se hace otra cosa las pérdidas pueden incluso ser más severas si el calor se transmite por espacios de áticos no acondicionados.

Hidrónico: El calor radiante no tiene conductos de aire, pero en vez de un sistema en bucle cerrado que crea muy poca pérdida de calor mientras se mueve el agua caliente a su destino. Adicionalmente, el calor hidrónico requiere muy poca electricidad para funcionar. Esto combinado con su eficiencia es el motivo por el que es tan popular en viviendas, especialmente donde los costes de electricidad son altos.
Costes
Aire forzado: El coste de instalación de los sistemas de aire forzado, incluyendo equipamiento de calefacción, conductos, venteo, y retorno serán siempre más bajos que con el calor radiante. Por otra parte, es difícil hacer comparaciones porque los beneficios obtenidos por un sistema hidrónico compensarían los costes extra del aire forzado. Ejemplos son los purificadores, humidificadores e intercambios de calor.
Hidrónico: Sin duda toda la calefacción radiante de una casa tiene unoscostes mucho mayores que con calefacción de aire forzado. Sin embargo como hemos dicho el sistema de calefacción es más eficiente.

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Control con variador de frecuencia del ventilador de un evaporador

Introducimos en este artículo algunas cuestiones comunes relativas al diseño y operación de variadores de frecuencia variable (VFDs) en serpentines del evaporador en locales refrigerados. Algunas cuestiones comunes son las siguientes:

¿Cómo se controlarán los VFDs?
En general, un sistema de control computerizado gestiona los VFDs. Sin VFDs, se usan solenoides líquidos o reguladores de contra-presión para controlar la temperatura de la zona. El VFD operará en serie con el control existente.La velocidad del VFD se reducirá desde máximos (típicamente un80 % a 100 %) a velocidad mínima (típicamente 40 % a 50 %). Si serequiere una capacidad de serpentín adicional, puede utilizarse el solenoideo BPR.

4. ¿Es necesario un sistema de control computarizado?
En algunos casos, VFDs pueden instalarse sin un sistema de control. Si elserpentín es un diseño inundado, entonces el VFD puede utilizar la señal de control de 4 – 20 mA usada por el regulador de contrapresión. En almacenamiento en atmósfera controlada, VFDs a menudo son operados manualmente, con velocidad del ventilador reducida. Otra opción es un controlador de estilo UDC simple, que gestiona la velocidad del VFD supervisando y controlando la temperatura del espacio. Finalmente, en aplicaciones simples, una sonda de temperatura (y transmisor de señal asociado) puede estar directamente cableado al VFD. La programación interna dentro del VFD puede a menudo proporcionar control PID para la temperatura de control.

5. ¿Por qué configurar la velocidad del ventilador mínima entre el 40 % y 50 %?
La potencia del eje del ventilador se reduce con el cubo de la velocidad del ventilador. Por ejemplo, a una velocidad del 50 %, la potencia se reduce en 50 %3, o 12,5%. (En realidad, con las pérdidas del VFD y del motor, el exponente de la ley cúbica es más próximo al 2,5 – 2,7). Así, reduciendo la velocidad del ventilador por debajo de 40 % al 50 %, se produce un ahorro de energía adicional mínimo.

6. ¿Se calentarán puntos de la habitación?
No. La aplicación apropiada del VFD a los serpentines del evaporador incluye la colocación de, o adicionalmente, sondas de temperaturas. Muchos sistemas están diseñados con una sonda simple de aire de retorno para una zona, o incluso para toda la habitación. A menudo, se colocan sondas adicionales de temperatura opuestas al serpentín del evaporador, en localizaciones que resultan una preocupación. El sistema de control automáticamente acelerará los ventiladores para incrementar el enfriamiento en respuesta a las sondas de temperatura, previniendo puntos calientes.

7. ¿Se pueden usar ciclos de ventilación?
Los ciclos de ventilación son frecuentemente una opción. Sin embargo, el control VFD siempre ahorrará más energía. Adicionalmente, el ciclo de ventiladores adicionalmente cierra completamente el caudal de aire a una zona. Sin movimiento de aire y sondas mínimas, el sistema de control puede no ser capaz de valorar exactamente la necesidad de enfriamiento. Con control de VFD, algún movimiento de aire está siempre ocurriendo.

8. ¿Se formará hielo en el serpentín?
No. Es verdad que ya que el caudal de aire se reduce a través del serpentín del evaporador, el aire y el serpentín quedan en contacto más tiempo. El resultado incrementa la efectividad del serpentín. Más humedad es extraída del chorro de aire y congelado en la superficie del serpentín. Sin embargo, esto es más que compensado por la reducción en el aire total (y humedad) extraída del serpentín.

9. ¿El motor se quemará?
Con un diseño y aplicación apropiada, no. Virtualmente todos los fabricantes de motores han creado líneas de motor que están previstas para aplicaciones invertir. Estos motores han mejorado los sistemas de aislamiento y otras características que se diseñan específicamente para esta aplicación.

10. ¿Qué ocurre si falla un VFD?
Los VFD son dispositivos de estado sólido sin movimiento mecánico sustancial. La tasa de fallo en VFDs apropiadamente seleccionados e instalados es muy bajo. Un bypass mecánico puede ser instalado en equipamiento clave (ej., ventiladores de condensador, compresores), pero raramente es requerido por los ventiladores del evaporador.

11.¿Pueden los VFDs usarse en serpentines de expansión directa?
Algunos sistemas de amoniaco y muchos sistemas basados en CFC o HCFC utilizan serpentines de evaporador de expansión directa. En estos sistemas, la válvula (TX) de expansión térmica está diseñada para un rango particular de caudal de refrigerante. En caudales reducidos, la preocupación es que la válvula TX no puede cerrarse lo suficiente para mantener el sobrecalentamiento apropiado en la salida del serpentín, resultando una inundación hacia atrás. Con cuidado y aplicación prudente, VFDs pueden trabajar apropiadamente en estos sistemas. Varios ejemplos están actualmente en operación.

12. ¿Hay beneficios aparte de la energía?
El ruido del ventilador dramáticamente se reduce a baja velocidad. En áreas donde los empleados están expuestos al serpentín del evaporador (plantas de proceso o puertos), las condiciones ambientales son mucho más agradables.

BIBLIOGRAFÍA: COMMON QUESTIONS CONCERNING EVAPORATOR FAN VFD CONTROL